Windenergie

Langjähriger Zulieferer für Hersteller von Windkraftanlagen

Der Wind ist analog zur Sonne eine unerschöpfliche Energie-quelle und wurde schon vor Jahrhunderten als Form der Energiegewinnung entdeckt. Nicht nur in Deutschland, sondern in ganz Europa hat sich die Windkraftindustrie als umweltfreundliche Stromerzeugung in den letzten Jahren rasant entwickelt und wird zukünftig an Stellenwert weiter zunehmen.

Die a+f GmbH ist frühzeitig in diesen zukunftsorientierten Markt eingestiegen und liefert bereits seit dem Jahr 1992 Komponenten für namhafte Windkraftanlagenhersteller. Wir bieten hierbei ein breit gefächertes Leistungsspektrum an. Das Produktportfolio umfasst im Allgemeinen nicht nur montagefertige Schweiß-konstruktionen mit komplett mechanischer Bearbeitung, sondern auch Komponenten aus Gusseisen mit Kugelgraphit und hoher Kerbschlagzähigkeit und geschmiedete Antriebswellen aus Vergütungsstählen.

Darüber hinaus konzentriert sich das Unternehmen im Bereich der Windenergie auf die qualitativ hochwertige Fertigung von Schlüsselkomponenten wie zum Beispiel Lagergehäuse, Azimutbremssscheiben, Rotornaben, etc.

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Führender Hersteller von Lagergehäusen

Als führender Hersteller von Lagergehäusen im Bereich der Windenergie ist eine kontinuierliche Qualitätssicherung und Dokumentation unerlässlich. Für alle Bauteile erfolgt eine ständige Kontrolle der notwendigen Zulassungen durch SLV und TÜV, sowie eine regelmäßige Prüfung von Werkstoffen und Schweißnähten.

Um den stetigen Kunden- und Qualitätsanforderungen dieser aufstrebenden Branche gerecht zu werden, haben die Bereiche Forschung & Entwicklung sowie Prozessoptimierung bei der a+f GmbH einen sehr hohen Stellenwert. Auf diese Weise gelingt es in den Bereichen Qualität, Effizienz und Produktivitätssteigerung dem Markt stets überlegen zu sein. Durch den kontinuierlichen Ausbau der Produktionsstandorte können zukünftig noch höhere Gieß- und Bearbeitungskapazitäten ausgeschöpft werden. Des Weiteren ist ein Ausbau der Bearbeitungszentren in Planung, der es ermöglicht, größere kubische Teile wie beispielsweise Naben und Maschinenträger in einem Verarbeitungsprozess zu fertigen. Folglich können die Durchlaufzeiten reduziert und die Qualität weiter verbessert werden.

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